从6S到TPM，从自主保全到专业保全，金能精益管理的推行已20个月有余。今年以来，6S巩固再提升，TPM持续推进，盘点一年来的工作，搭乘精益改善的列车，开始一次全新的旅行。
旅途见闻
坐上金能大巴，精益改善之旅也开始了。
一上车，导游为“游客”介绍了“旅游”行程。每至一地，地接导游都会热情接待，详细讲解，移步易景中，完成了6大景点的参观，景色各异，6S样板、自主保全、专业保全、两源治理等，但干净的现场，整洁的设备，精神的员工，带给“游客”们超预期的视觉冲击。
在山梨酸离心岗位盐酸地下槽改善处，提案人的现场讲解，引起了油加工车间负责人浓厚的兴趣，思考如何借鉴，为我所用。谈及具体的改善细节时，公司副总经理范安林又提出了浮标的新改善，进一步完善了现有系统。
走进炼焦二车间地下室，昔日的灰尘不见了，小小地下室，遍布着有着员工智慧的10多个改善，尤其是员工现场演示的备用旋塞改善，让“游客”大开眼界，原来费时费力，现在省时省力，研磨时间从4小时降至1.5小时，领略了改善的魅力。
在临时新增的景点备件仓库内，有序的货架，整齐的备件，统一的标识，“这是最本真的“自然”状态，未加任何修饰”，对此，“游客”报以热烈的掌声。
对甲酚离心岗位是“老大难”，但进入后让人耳目一新：现场洁净了，气味没有了，跑冒滴漏不见了，员工高兴地操作着，原来这里面有新增尾气风机改善的“功劳”，大大超出了预期。
在四厂甲醇的专业保全景点，看焦炉压缩机的现场点检，听音、测温，有条不紊，有板有眼，不合理发现记录、故障分析表、目标推移图清晰可见，静静地述说着“变化”。
每至一个景点，“游客们”根据各自看法，以红色小星星点赞，评出AAAAA景点。
肖荣国和他的四次改善
在旅途的最后一站，让“游客”眼前一亮。肖荣国，电厂燃机岗位的一名普通员工，围绕燃机滤芯先后进行了四次改善：电厂燃机的煤气滤芯长期使用后，易发生堵塞。滤芯清洗至关重要。最初是用水管冲洗外部，深层的异物根本无法清理干净，用水0.5方，清洗后可用2.6天；肖荣国在工作之余，自制了清洗器，自内而外清洗，清洗压力随之提高，用水降至0.3方，使用周期为3.1天；肖荣国没有满足，基于冲洗水循环利用的考虑，他以废料管材制作Ø150*760的清洗容器，实行自外向内的反清洗，辅以空气排水与气洗，效果明显，且只需控制阀门操作即可，冲洗水一次收集、二三次排污、四五次回用、六次净洗，用量降到0.1方以下，使用天数延至3.8天。清洗无问题了，但清洗后滤芯的烘干也很麻烦，需员工爬15米的楼梯放置在锅炉炉顶烘干，不安全且费时费力，肖荣国又开始琢磨烘干方式的改善，深入思考后，在6#锅炉烟气排放口底部选取温度较高的位置制作烘箱，一次可烘干10个滤芯，4小时即可完成，大大提高了工作效率。烘干问题解决后，细心的肖荣国又发现：燃机滤芯端盖使用4-5次后易脱落，他在请教维修人员的基础上，利用废旧不锈钢丝焊接固定，确保了正常使用，降低了滤芯更换成本。
改善从哪里来？从一线中来，从员工中来。一年来，涌现出一大批自主保全、改善提案、优秀专业工程技术辅导员等先模人物。据统计，3-10月，各部门提交改善提案3261件，其中员工提案占70%左右，仅煤场骆红磊提报的提案达48个。全公司共评出优秀提案93件，其中降本增效类33个，创造价值407万元。
改善到哪里去？改善永无止境，只要深入实践，只要用心，只要动脑，就会有意想不到的收获。
两个小时的精益之旅很快就结束了。“听一万遍，不如现场看一遍，‘耳听为虚，眼见为实’，相信今天的旅途，各位是愉快的，也很有收获，希各分厂及大部门要加强互动，取长补短，共同提高”，公司副董事长单曰新总结。
