精益，自2015年入驻以来已一年有余，从伊始的轰轰烈烈到当下的细雨无声，正在“静悄悄”中茁壮成长，花开枝头，微果初露。
润之细无声
6S管理在持续。历经2015年的推进，6S已渐入人心，今年进入了维持巩固期。公司进一步完善了6S现场维持标准，建立了三级检查机制，各厂区或大部门负责辖区的全面检查，每月全覆盖；推行办每月至少抽查一次参评单元6S维持情况，结果纳入月度考评；企管部每半年抽查一次。三级检查模式的推行，确保了长效机制的建立。
清扫在8小时内。日常清扫按各自分工，在8小时内完成，并使其成为日常工作的一部分，在此基础上，发现问题，解决问题，自3月份推行四个月来，AB类动设备清扫覆盖率100%，各单元完成设备日常清扫4923台，累计发现问题15845项，解决率97.98%；每月一次的集中清扫，由各单元自行组织，清扫结束后，新增答疑环节，就问题及时交流、解惑提升，共计发现设备问题3585项，解决率96.96%。
专业人专业事
专业标准先行。一件事要做好，就要有专业标准。4月的精益大修很多人仍有记忆。大修前，推行办牵头制定了大修标准，从定置定位到可视化标识，从“两平两直”到“三不见天”，从“三不落地”到“活完地净”，从环保再到节约，亮点频现，良好的检修习惯正渐次养成。在此基础上，公司进一步完善了检修档案，从计划到标准，到问题，到记录，再到影像资料等，现设备档案的完善已破题，正积极推进中。A类动设备的四大标准制定过半，迄今，技术及润滑标准已完成，点检及检维修标准也提上日程，设备专业保全的基石雏形初现。
专业人干专业事。选拔了10余名督导师，接受3A顾问师系统专业的培训后，分片承包，培训、辅导，引导、监督，在各自的“责任田”里辛勤耕耘，督导区起了新变化，有了新进步，公司定期考评，月度考评优秀者发放奖品，季度考评优秀者公司领导宴请。为充分发挥专业技术人员的作用，5月推出工艺技术人员对接自主保全，分片辅导人员，跨区承包设备，实现了自主保全提升及专业保全的落地。
今有招贤榜
基于苯加氢二甲苯计量槽距地面12米的实际，车间员工张龙和沈义俊提出了“二甲苯泵输送方式改善”的提案，拆除输料泵，以位能实现物料的自动输送，节约了电能，减轻了员工的劳动强度，因成效显著而获“特等奖”，惊喜连连。自今年3月以来，共评出优秀提案42个，效益十分可观，且愈来愈实用。
就长期存在的技术难题，公司年初即成立了12个焦点课题组，集中攻关。各课题组巧妙运用十步法，现状调查法，鱼骨图分析等工具，积极推进，至今，煤焦品保的“降低焦炭反应性检测耗材成本”及电厂“燃机煤气系统清洁度”的课题进展较大，其他各组按部就班，全力而为，以早日兑现承诺。
5月，为更好引导全员发现问题，就各岗现存无解决思路及对策或暂时无改善措施的疑难问题，公司鼓励员工提交“问题票”，参照改善提案积分或发放奖品，精益办认真筛选后，在公司范围内发布招贤榜，对揭榜并解决者予以重奖。
“轰轰烈烈造势，悄然无声做实”，精益，随风潜入，润之无声，在平静中孕育改变，在悄悄中渐次改善，举手投足间，日常工作中，已成习惯，这正是全员所期冀的。
