全球经济起伏不定，中国经济下行加剧，给制造业带来了极大的挑战。直面当下复杂多变的形势，公司从生产维修费用控制、品保检测费用削减等方面入手，开展了一系列的“瘦身”活动，成效初显。
维修费用是生产费用的重要部分。设备专业技术小组将日常维修、超额维修、外协维修、工程车辆费纳入维修费用。
在综合评估各车间设备备件的更换及维护保养情况后，确定全公司2013年的维修费用总额，据实分摊至每个月，因不可逆转因素可适时调整，但总额不变。目标有了，配套考核政策，责任到人，牵头部门每旬一总结，每旬一分析，并及时给出指导意见，使其始终处于可控中。
重新界定技术改造的定义与审批流程。技改必须有方案，报设备技术小组论证其可行性，需小试的小试，该中试的中试，可行后再实施，完成后预算费用上下浮动不得超过10%，投运三个月后，设备技术小组现场验证技改效果，看能否达到预期，避免了技改的盲目性，让每分钱都花在刀刃上。“在确保使用性能的前提下，我们的原则是能旧不新，能做不购，能内不外”，设备管理负责人说。
将各厂闲置或仓库积压物资汇总后，录入ERP共享平台，方便各分厂车间查阅，使用此类设备等物资的，不计入考核。据不完全统计，前三个月消化各类钢材余料49.32吨。山梨酸高浓污水技改巧妙利用了一期化产等废弃管道或设备，实现了闲置物资的再利用。在确保性能的情况下，寻求替代品，降低采购费用。四厂压滤胶体磨泵的机封、磨头外联定做，与厂家采购相比，一套可节约生产成本近2万元。公司的废料堆成了“宝库”，维修人员每天到那里寻宝，并加强各设备附件的组合，最大限度变废为宝。
以ERP完善设备管理档案，将设备的采购、安装、检修、维护、开停车、切换、报废等一一记录在案，结合实际制定各车间开停车计划，一切按计划来做，实现科学、规范、有序。
品保检测费用也是不可忽略的一环。将品保检测所用物资盘点退库，纳入物管系统管理，建立共享平台，实现各品保科的共享。“以甲苯替代分析纯，用于焦油甲苯不溶物的检测”，炭黑品保科白桂芝提出合理化建议并被采纳，品保部尝试在不影响质量的前提下，寻求可替代分析试剂及耗材，广开言路，集思广益，发动员工大提合理化建议，收到各类合理化建议83条，现正在评审中。
品保部组织专业人员，系统对所做试验的有效、必要及频次进行评估，对不合理的予以优化，并多措并举提高员工的操作技能，避免因重复做样造成不必要浪费。
积极走出去，到专业检测公司及客户处对标，较方法，比结果，找差距，细完善，助力品保检测费用削减。
撰稿人：祝德增
